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大家的判断很准确，他们的热煤气发生炉在运行期间发生了爆炸重大事故！
事后调查，这场事故直接造成了26人死亡，13人轻伤，直接经济损失143.5万马票！
1651甲型煤气发生炉是汉唐集团生产煤气的定型产品。
结构为夹套式反应容器，炉体水夹套内径为3000mm，外径为3400mm，炉体承压部位3656mm，夹套内介质是煤水混合物，设计压力0.3mPa，通过燃料煤在煤气发生炉炉膛内氧化，还原反应产生co、h2等可燃气体作发电蒸汽锅炉或是其它蒸汽气动力锅炉的燃料。
这个已经批量生产了。
调查结果看，这个煤气发生炉爆炸后，夹套内板从顶部撕开并向下翻转180’。炉体下部与锥形灰斗连接处断裂，分离成两部分。
煤气发生炉进风口防爆片破裂，炉体夹套上的人孔盖打飞，煤气管至旋风分离器处上部管道上的方形人孔盖炸飞。
事故原因分析，热煤气装置在运行阶段，因故障处理不当，导致煤气发生炉夹套内壁上顶板处使用温度超温，引起煤气发生炉夹套内壁上顶板材料强度下降发生开裂。
事发当时，煤仓下煤不畅，煤气出口温度偏低，而他们精心培养的明人技术员在装置出现异常时未果断停炉，而采取人工捅煤的方式处理，因煤层变薄，局部烧穿引起偏烧，导致内套局部直接受火焰燃烧。
同时，操作人员严重违规，关闭了汽包蒸汽出口阀门，导致煤气发生炉膛内燃层厚度加大。炉膛温度升高，炉膛出口温度达600度，超过最高允许温度50度以上，造成煤气发生炉夹套内壁顶板处材料使用温度超温，强度下降，导致发生开裂。
还有煤气发生炉炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，是造成事故扩大的主要原因。
经计算，正常情况下，0.3mPa的蒸汽进入炉膛后，通过爆破窗、煤气出口管路和下煤孔、出渣装置等处的泄放，压力会迅速降低，炉膛不至于发生爆炸。由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，在煤气发生炉水夹套内套开裂，
蒸汽进入炉膛使炉膛内压力升高的情况下，引起此处焊缝开裂，炉体爆炸分离为上、下两部分。
上部分炉体在过热水迅速汽化的作用下上冲，导致在3、4层炉体周围操作的人员伤亡。
最后得出的重要原因是：材料质量差、工程质量差、管道设计、煤发生炉整套系统存在多处不符合规定的缺陷——
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