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在高炉寿命方面，用水冷综合炉底，自焙炭砖内衬砌至炉身1/2处，其余为粘土砖；炉底至炉缸为光面冷却壁，其上至炉身1/2为镶砖冷却壁，高炉寿命至少为9～10年。
在炉前铸铁方面，布袋镇那个是采用炉前沙型铸铁，型铁表面粗糙，块度大小不匀。而这一台直接上马了双链带铸铁机，但只是一台，不过徐志明技术员保证过，只要给他一年的时间，炉前小型铸铁机一点问题也没有。
而且直接采用皮带输送机上料，上料机械化。
但是高配的qq车，还是qq车------一炉二十五吨生铁的产出，穿越前让很多人听了后，都惊呆了，你确定你说的炉产生铁不是250吨？
面对众多炼铁小白们的发问，刚刚从徐志明技术员那里得到所有数据的李子强带着宽容的笑容说：“你们先算一下那个十七世纪的运输能力再说，我的文科朋友，一天光高品位的铁矿石，百分之六十含量以上的，都要二百多吨------一辆四轮车一次能运输多少？
这还不算焦炭，不算燃料煤呢-----平炉设备呢，大家又认为能在那面的时空能加工出，所以我们只能这么一步一步地走下------”
当时，李子强笑咪咪双手平摊，一脸的无奈，这是摆明了叫板呢。
没人搭理他------平炉设备在那面的世界太落伍了，早都找不到了，李子强一直要求订做------大家就着书面资料反复推演，发现性价比太低了，有相关的资料，完全可以在那个时空重新开发出来，再说了，小高炉技术都已经够用了------在一个没有自行车的时代，你要什么摩托车？！
李子强当时看到计谋没有奏效，又和徐志明技术员嘀咕半天，决定还是向小高炉要效益吧。
他们制订了相当规范的条例，从这个小高炉全部使用汉唐集团的技术员这一点，就可以看出，他们有多重视它的生产了。
徐志明技术员只好从原料管理、炉前操作、设备维修三个方面猛下功夫，着重点放到了原料管理上。
他当时奋笔疾书，写下了基本要求：
所谓提高生铁质量的中心要求就在于最大限度地降低生铁中的含硫量。
硫，来自焦炭，来自矿石，要消除它，首先应当把住原料关，限制它入炉。这同卫生工作贯彻“以预防为主”的方针一样，防的工作做好了，治疗的任务就大大减少了；从原料上把硫消除到最低限度，冶炼中的脱硫就比较好办了。
在冶炼前脱硫，矛盾是单
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