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度5米的闪银长棍，首先进入热熔器，均匀加热至1500度高温。
接着进入密闭的拉拔舱室，进行第一次拉丝。这个舱室内充满了惰性气体。这种气体是利用高压低温液化原理，从空气中提炼出来，不会与高温金属产生腐蚀反应。
从拉拔室出来，进入冷却槽，里面有流动的特制冷却液，迅速将闪银丝冷却至常温。
接着进入风干室，风系魔法制造强劲吹风，将粘在丝线上的冷却液吹走。
风干的金属丝，进入测定器。这种仪器全名“环形测定器”，高精度魔法装置，检测拉拔出来的闪银丝直径是否与设计相符、是否圆润均匀。仪器上有红、绿两色晶石，绿晶石常亮，代表着检测合格，如果出现问题，绿晶石熄灭，红晶石则会亮起示警。
最后，测定无误的金属丝被收卷在两个旋转的绞盘上，通过转速控制，匀速进入下一个机械组。
按照设计，经过第一次拉拔，直径8毫米的闪银合金棍直径缩减至4毫米，长度则会由5米拉伸至20米。
第二个机械组的构造原理与第一个类似，依次进行加热、拉拔、冷却、风干、检测、轮盘收卷。
金属丝从直径4毫米，缩减至2毫米，长度则由20米，拉伸至80米。
同样原理，往后还有第三个机械组，经过第三次拉拔，闪银丝直径缩减至1毫米。
到了第四个机械组，就只能将闪银丝缩减至0.6毫米。
由于金属丝线变细，拉拔力量必须降低，第五个机械组有所变更，经过第五次拉拔，缩减至0.4毫米。
第六个机械组缩减至0.3毫米……
层层递减。
直至第九个拉拔组，闪银丝的直径缩减至0.1毫米，比发丝略粗。
第十个机械组开始，闪银丝经过热熔器时候只加热至300度，暴露在空气下拉拔。
依次往后，还有第十一、第十二机械组……一点点的缩减，最后，从第十九机械组出来，闪银丝就被拉伸至0.05毫米，比发丝略细。
这时候，闪银丝的长度也由最初的5米，拉长至夸张的12.8万米。
整套流程，经历十九次拉拔，对应的十九套机械设备构直线排开，形成一条长度110余米的自动化生产线。
大致原理其实不算复杂，达格的设计肯定没问题。
最核心的技术在于带动齿轮转动的“源动力系统”，精准控制转速和矩力输出。
源动力是达格的老本行，上一世从事的
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