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显示已经加工至要求尺寸。
如果是数车加工，加工至要求尺寸就可以退刀，然后停止加工，也就意味着加工完成了，但磨削加工并不。
已经加工至要求尺寸之后，数控外圆磨床在数控加工程序的控制之下，并不退刀，而是进行无余量继续磨削。
所谓“无余量磨削”就是没有加工余量，相当于走空刀，只见零件还在缓缓的旋转，砂轮还在继续高速旋转，只是并不进刀，而是在左右往复，水平运动。
看似没有余量的磨削，但这也不是绝对的，只是这磨削量实在太小，几近全无，顾称呼“无余量磨削”，这样做的目的，就是进一步的修正零件的外圆，也就是这根轴的轴颈外圆。
“无余量磨削”至少进行了一分钟以上，李天峰能清楚得看见，被磨削的轴颈部位，一片光亮，几乎像镜面一样，这说明加工面的表面粗糙度非常好，完全达到了要求标准。
这样的无余量磨削，持续了一分多钟之后，机床开始退刀，砂轮离开零件，且慢慢的自由旋转，然后渐渐的停下来。
零件加工完成！
待砂轮完全停止旋转，完全没有余转之后，工人师傅拿着风枪将零件上的冷却液吹干净，然后拿起量具开始仔细的对表，准备首先测量零件的外径。
像这种公差尺寸极小，要求这么严格的零件，测量零件外圆就非常有讲究，而不是随便找一把卡尺，或是千分尺就能测量的，因为零件外圆公差只有一丝二，也就是0.012毫米，这就要使用专用千分尺。
这种专用千分尺，在测量之前要进行严格的校准，就像我们常见的高精度电子称一样，电子称有一个砝码，这个砝码就只用来校准电子称的，这专用千分尺也一样，也有一个校准件。
这个校准件，上面标注了外圆尺寸，一般都精确到小数点之后4位数，测量正式零件之前，先用专用千分尺测量这个校准件，看测量的数值和上面标注的那个精确到小数点之后4位的数值是否基本一致，完全一致是不可能的，因为有测量误差，在一个允许的范围之内就可以了。
李天峰注意道，这位工人师傅的技能不错，使用这专用千分尺的操作非常规范，没有一点可挑剔的。
仔细校准千分尺之后，李天峰感到自己也有一点微微紧张，马上就要测量零件外圆了，也就是刚才磨削加工的那个轴颈外圆。
工人师傅拿着千分尺，仔细的开始测量外圆，李天峰注意道，工人师傅一脸的认真，但是，很快李天峰就发现，工人师傅的脸色有
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